특수성형/압출
용해·주조공정 Melting & Casting
알미늄괴(INGOT)를 용해하여 용도에 따른 Si, Mg, Cu, Ti, Mn, Zn등 합금원소를 첨가하여 주조품질을 충족할 수 있는 처리를 한 후 최신예 AIR SLIP 주조기를 압출용 빌렛을 주조하는 공정으로, 당사에서는 제품 특성에 맞는 다양한 합금이 개발되어 소비자의 요구를 충족 할 수 있는 시스템을 갖추고 있습니다.
Production System
양극산화피막공정 Surface Finising & Vertical Automatic Anodizing
압출된 알미늄 형재의 표면에 내식성, 내후성이 뛰어난 양극산화 복합피막을 생성시켜 국내 최다(19가지)의 다양한 색상을 생산 할 수 있는 첨단 설비와 생산능력으로 국내 피막기술의 차원을 한단계 높인 당사의 품질은 일반 건축재 뿐 아니라 산업재에도 폭넓게 사용됩니다.
금형·가공공정 Die making
40년의 축척된 금형기술과 설계 능력은 고정밀의 단면 형상과 고압출성을 결정하는 중요한 공정으로, CAD/CAM 시스템에 의한 설계 및 제작으로 소비자가 요구하는 품질을 충족시키고 있으며, 금형 자동 창고의 도입으로 금형 이력 관리를 통한 압출제품의 품질향상과 더불어 국내 최단 납기를 실현하게 되었습니다.
압출공정 Extrusion
최신의 고정밀 압출이 가능한 압출설비와 더불어 독일 SMS사의 CADEX(Computer Aided Extrusion System)의 도입으로 컴퓨터에 의한 최적의 압출조건을 구현 압출제품의 월등한 재현성 향상이 이루어졌으며, 외부 환경과 상관없는 동일 품질의 제품을 얻을 수 있고, 또한 자동화, 성력화 된 후면 설비는 국내 최대길이인 13m 제품을 다룰 수 있는 첨단 설비로 압출제품의 길이 제한 문제점을 해결하고 더불어 알미늄의 최대 단점인 기스(Scrach)문제를 첨단 제어방법의 개선으로 해소 하였습니다.
도장·조립공정 Verical Automatic Paint & Dabrication Assembly
내후성과 내식성에서 더 한층 뛰어난 불소수지를 도장하는 공정으로 품질에 영향을 주는 도장 조건이 완벽히 갖추어진 최신의 설비와 엄격한 품질 관리로 초고층 빌딩용 소재에 적합한 커튼윌 소재를 국내 및 해외에 수출하여 그 품질을 인정받고 있습니다.
